Як контролювати задирки силіконових гумових виробів!
Останнім часом я зв'язався з багатьма клієнтами через проблему задирок силіконових гумових виробів, що викликало у них деякі неприємності, і знайшов нам Yongyong Силіконова гума. Існує безліч факторів, які впливають на розмір задирок силіконових гумових виробів, які були введені в попередні статті. У цьому випуску я поділюся з вами деякими сухими товарами, як контролювати розмір задирок продукту.
По-перше, це цвіль. Конструкція конструкції форми, спосіб знесення, точність обробки і т.д. тісно пов'язані з розміром задирок з кінцевого продукту.
Другий - процес формування. Який процес формування слід вибирати відповідно до структури продукту, вимог до зовнішнього вигляду та обсягу замовлення, якщо, звичайно, клієнт не вкаже. Зазвичай використовується плоский пресинг, який підходить для виробів з простою структурою продукту і низькими вимогами до задирки. Інша полягає в тому, що процес повторного впорскування, як правило, підходить для силіконових гумових виробів з високими мірними допусками і задирками. Існує також свого роду рідкий силікон, який в основному конкурує за висококласні прецизійні силіконові деталі та силіконові гумові інкапсульовані вироби, але вартість форми відносно висока, і для його виробництва потрібна спеціальна машина для вприскування рідкого силікону, яка підходить для високоточних силіконових продуктів.
Третім параметром формування є в основному встановлення температури вулканізації, час вулканізації, тиск формування і т.д. для вулканізації силіконових гумових виробів. Звичайно, всі параметри не абсолютні, і часто потрібні деякі значення досвіду!
Для постобробки четвертого задирки зараз досить багато компаній все ще використовують традиційну ручну обрізку, а прості вироби також використовують штампування. З розвитком технологій деякі з них поступово починають прийматися. Силіконова гумова задирка, тримінгова машина, силіконовий холод бити Кожен має свої переваги, такі як шорсткі краї.