Екструдовані силіконові стрічки — це безперервні еластомерні профілі, сформовані шляхом проштовхування суміші силіконової гуми через прецизійні-механічні екструзійні матриці з подальшою безперервною-вулканізацією гарячим повітрям, контрольованим охолодженням і подальшою-обробкою. Порівняно з силіконовими-формованими деталями під тиском, технологія екструзії більше підходить для довгих-безперервних профілів. Це зменшує вартість одиниці для середніх і великих замовлень, зберігаючи гнучкість для малих-необ’ємних індивідуальних проектів. Коли клієнти надають креслення САПР або фізичні зразки, наша команда інженерів спочатку перевіряє геометрію профілю, допуск на усадку та вимоги допуску перед виготовленням матриці. Силікон стискається під час вулканізації, тому кожна спеціальна матриця має попередні-розміри, щоб компенсувати передбачувану швидкість усадки; для складних асиметричних профілів може знадобитися кілька пробних прогонів для стабілізації розмірного виходу. Стандартний контроль розмірів відповідає стандарту ISO 3302-1, з жорстким допуском класу E2, доступним для точних застосувань, і класом E3 для губчастих силіконових профілів, де зміна щільності природно створює більші допуски.
Вибір суміші матеріалів є основним кроком, щоб узгодити індивідуальні екструдовані силіконові смужки з кінцевими -умовами використання. У нас є кілька сортів силіконової гуми з твердістю за Шором A від 20 до 80. Стандартний силікон-загального призначення зберігає стабільну еластичність від -60 градусів до 220 градусів, протистоїть озону, ультрафіолетовому випромінюванню та старінню від погодних умов, що робить його придатним для зовнішніх ущільнень будівель і захисту країв шаф. Для високотемпературних-промислових печей і корпусів-обладнання, що генерує тепло,-стійкі до високих температур силіконові суміші можуть витримувати періодичний вплив до 250 градусів. Харчові силікони -відповідають загальним стандартам контакту з харчовими продуктами для пекарського обладнання та обладнання для виробництва напоїв; у цих сортах використовується затвердіння платиною замість затвердіння пероксидом, щоб мінімізувати залишкові-продукти. Вогнестійкий силікон, електроізоляційний силікон і губчастий силікон також доступні за запитом. Клієнти можуть вибрати суцільні профілі, порожнисті профілі-колби, U-обрізки країв каналів, D-тип ущільнювачів, манжети та багато-шарові коекструдовані структури, що поєднують пінопласт і твердий силікон в одній суцільній частині.
Повна послідовність виробництва спеціалізованих силіконових екструзійних профілів включає змішування сировини, фільтрацію, подачу, екструзійне формування, безперервну вулканізацію, охолодження, обрізку, різання по довжині та контроль партії. Необроблена силіконова камедь змішується з затверджувачами, пігментами та функціональними добавками в контрольованих кімнатах змішування. Фільтрація видаляє тверді забруднення, які можуть створити дефекти поверхні або порушити цілісність ущільнення. Підготовлена суміш подається в циліндр екструдера, де рівномірний тиск і температура постійно проштовхують матеріал через спеціальну головку. Після виходу з матриці незатверділий профіль потрапляє в довгий тунель гарячого повітря-вулканізації. Температура печі, швидкість лінії та-натяг відведення постійно контролюються, оскільки невеликі зміни змінюють ступінь затвердіння, розмір-поперечного перерізу та ефективність стиску. Після повної вулканізації силіконовий профіль переміщується до секцій охолодження, щоб зафіксувати розміри та запобігти деформації після-твердіння. Операції фінішної обробки включають різання на довжину, указану замовником, різання, очищення поверхні або нанесення самоклеючої стрічки, якщо потрібно. Продукти можуть бути упаковані в рулони або нарізані стрічками за бажанням.
Наша фабрика проводить пакетне-тестування якості, а не відбирає зразки лише готового зовнішнього вигляду. Кожна виробнича партія проходить перевірку на розмір поперечного-перерізу, твердість за Шором А, міцність на розрив і відносне подовження при розриві, випробування відповідно до ASTM D412. Стиснення вимірюється відповідно до ASTM D395, метод B для герметизації, де довго-відскок є критичним. Силікони з низьким рівнем стиснення зберігають еластичність після багаторазового термічного циклу; ця властивість запобігає постійній деформації та протіканню ущільнення після місяців або років стиснення. Візуальний огляд перевіряє поверхневі бульбашки, тріщини, зміну кольору та лінії штампу. Для замовлень із вимогами до сертифікації ми видаємо сертифікати випробувань партій із зазначенням класу матеріалу, виміряних властивостей і заяв про відповідність. Ми не гарантуємо нульового старіння в умовах екстремальної хімічної ерозії, оскільки силікон все ще має обмежену стійкість до концентрованих розчинників і деяких масел. Перед повним серійним виробництвом рекомендується перевірити матеріал на сумісність із робочим середовищем замовника.
Індивідуальні екструдовані силіконові стрічки служать для різноманітних промислових сценаріїв. У будівництві вони працюють як дверні та віконні ущільнювальні профілі для зменшення повітрообміну, передачі шуму та проникнення води. Для OEM-виробників автомобілів силіконові екструзійні профілі застосовуються до ущільнювачів дверей транспортних засобів, прокладок корпусу лампи та захисту країв корпусу батареї в електромобілях, де важливий термоцикл і контроль проникнення пилу. Виробники обладнання для харчових продуктів і хлібобулочних виробів використовують силіконові смужки харчового -класу для ущільнень дверцят духовки та бамперів країв конвеєра. Устаткування промислової автоматизації, електричні шафи та корпуси світлодіодного освітлення використовують силіконові екструзійні профілі для ущільнення пилу та електричної ізоляції. Багато клієнтів також замовляють індивідуальні профілі для обробки країв, щоб захистити кути металевих панелей від подряпин і пошкоджень вібрацією.
З точки зору постачальників, екструзія силікону на замовлення врівноважує валідацію прототипу та масове виробництво. Для нових проектів клієнти можуть замовляти невеликі пробні партії після відбору зразків, щоб перевірити придатність і робочі характеристики перед тим, як робити-великі замовлення. Вартість оснастки залежить від складності профілю; прості матриці поперечного-перерізу дешевші та швидші у виготовленні, ніж багато-порожнинні або ко-екструзійні інструменти. Час виконання залежить від циклу розробки матриці, класу матеріалу та кількості замовлення. Незначні коригування дизайну існуючих профілів часто вимагають більш короткого часу, ніж абсолютно нові індивідуальні форми.
Оскільки вимоги до промислових компонентів стають все більш спеціалізованими, спеціальні екструдовані силіконові смуги та силіконові екструзійні профілі-нестандартного розміру залишаються практичним рішенням для інженерів, які потребують гнучкої,-температурної герметизації без великих витрат на формування окремих формованих деталей. Наша виробнича команда продовжує оптимізувати стабільність параметрів екструзії та консистенцію сировини, зосереджуючись на повторюваних розмірах і відстежуваних записах партій для покупців B2B. Ми запрошуємо клієнтів надати креслення, зразки та параметри продуктивності для технічної оцінки та пропозиції.