TPR (Thermoplastic Rubber) — полімерний матеріал, який поєднує в собі еластичність гуми та зручність обробки пластику. При кімнатній температурі він м’який і еластичний, як гума, але при високих температурах він плавиться, як звичайний пластик, що дозволяє швидко формувати за допомогою лиття під тиском або екструзії без необхідності традиційного процесу вулканізації гуми.
Основний склад і класифікація
Основним компонентом TPR зазвичай є блок-сополімер стиролу-головним чином SBS (стирол-бутадієн-стирол) або його гідрогенізована похідна SEBS (стирол-етилен-бутилен-стирол)-, змішаний із модифікуючими агентами, такими як смоли та пластифікуючі олії.
TPR-на основі SBS: це матеріал, який найчастіше називають просто "TPR". Він пропонує високий-коефіцієнт ефективності, але має помірну термостійкість і стійкість до старіння (з -тривалою температурою експлуатації приблизно 70–75 градусів). Він в основному використовується в тих сферах, де стійкість до атмосферних впливів не є критичною вимогою, наприклад, у підошві взуття та стандартних іграшках.
TPR на основі SEBS-: оновлена версія TPR-на основі SBS, цей матеріал забезпечує значно покращену стійкість до тепла, старіння та окислення. Він залишається стабільним при температурах вище 120 градусів, що робить його придатним для високопродуктивних-застосувань або зовнішніх застосувань, таких як медичні пристрої та автомобільні компоненти.
Щодо TPE проти TPR: загалом, TPE (термопластичний еластомер) є загальним терміном для всього цього класу матеріалів, причому TPR є лише одним конкретним типом. Однак у промисловості матеріали на основі SBS-зазвичай називаються «TPR», а матеріали на основі SEBS- — «TPE»; принципова відмінність полягає в використовуваному матеріалі основи.
Ключові експлуатаційні характеристики
Гумова-ефективність: демонструє чудову пружність, зносостійкість, стійкість до ковзання та поглинання ударів, з м’яким, зручним на дотик.
Обробка-подібна до пластику: не вимагає вулканізації та може бути швидко сформована за допомогою стандартного обладнання, як-от машини для лиття під тиском і екструдери. Він пропонує короткі виробничі цикли, а брухт на 100% підлягає переробці.
Широкі можливості регулювання: твердість можна регулювати в широкому діапазоні-від Шора A 0 до Шора D 70-задовольняючи різноманітні потреби, починаючи від ультрам’яких гелів і закінчуючи жорсткими промисловими деталями.
Еко-безпечний: загалом відповідає екологічним стандартам, таким як RoHS і REACH; він не містить-хлору та не виділяє під час згоряння шкідливих речовин, таких як діоксини. Обмеження продуктивності: Термостійкість поступається традиційній вулканізованій гумі; фізичні властивості погіршуються під час тривалого впливу високих температур, а міцність при стиску та довговічність, як правило, трохи нижчі.
Основні сфери застосування
Завдяки настроюваності та перевагам обробки TPR широко використовується:
Сфера застосування Типові продукти
Взуття та спорт Підошви спортивного взуття, ручки, спорядження для дайвінгу, захисне спорядження
Товари народного споживання Ручки для зубних щіток, ручки для інструментів, колеса для багажу, іграшки
Автомобільна промисловість Пломби, пилові чоботи, внутрішня обробка, килимки
Електроніка та кабелі Обшивка проводів, вилки, кнопки дистанційного керування
Медичні та промислові IV трубки, ущільнювальні кільця, протигази
Короткий посібник з обробки
Параметри товару / Рекомендації
Висихання. Для формовки або виробів, які потребують високої якості поверхні, рекомендується сушити при 60–80 градусах протягом 2 годин, щоб запобігти появі смуг на поверхні.
Температура лиття під тиском На основі SBS-: приблизно. 130–190 градусів; На основі SEBS-: приблизно. 120–250 градусів.
Рекомендації щодо забарвлення Для матеріалів на основі SBS-рекомендуються маткові суміші з носіями PS або EVA; для матеріалів на основі SEBS-вибирайте носії PP або LDPE/EVA залежно від твердості.
TPR представляє надзвичайно практичний клас матеріалів, який дає змогу виробляти продукти з відчуттям і функціональністю гуми, використовуючи високо-швидкісні та недорогі-методи обробки, типові для пластмас.