бутилкаучук
Бутилкаучук - це синтетичний каучук, виготовлений з ізобутилену та невеликої кількості ізопрену. Готовий продукт схильний до витоку, і його зазвичай використовують для виготовлення автомобільних та авіаційних шин.
Бутилкаучук - сополімер ізобутилена і ізопрену, вперше введений у промислове виробництво в 1943 році.
Основними перевагами бутилкаучуку є:
Хороша повітронепроникність, стійкість до тепла, озону, старіння, хімічних речовин і поглинання ударів, а також електрична ізоляція.
Недоліки:
Повільна вулканізація і погані властивості обробки.
контакт:cathy@brightrubberplastic.com
Основне використання:
Виготовлення різних типів камер для шин, герметичних шарів для шин, різних типів ущільнювальних прокладок, а також служить футеруванням контейнерів для корозійних рідин у хімічній промисловості, труб і конвеєрних стрічок. У сільському господарстві його використовують як гідроізоляційний матеріал.
У 2005 році споживання бутилкаучуку Китаєм наближалося до 150,000 тонн, з яких 30,000 тонн було вироблено всередині країни. 80% споживання покладалося на імпорт, причому річний темп зростання імпорту з 1999 по 2004 рік досяг 26,9%. Через безперервне зростання на міжнародному ринку нафти ціна на бутилкаучук також постійно зростала в останні роки. Бутилкаучукова продукція також подорожчала, але загальне подорожчання склало понад 30%, що значно перевищує подорожчання бутилкаучуку, яке зросло в рази. У результаті багато компаній, які використовують багато бутилкаучуку, звернули увагу на найкращий альтернативний продукт бутилкаучуку - бутилкаучук регенерований. Бутиловий регенерований каучук, на додаток до властивостей, подібних до оригінального полімеру, також має певні спеціальні переваги суміші, які покращують стабільність розмірів, термостійкість і знижують ризик опіку. Він також має хороший газ
герметичність, аналогічна оригінальній бутилкаучуку. У порівнянні з синтетичним каучуком він краще зберігає різноманітні властивості оригінального каучуку. Таким чином, регенерований бутиловий каучук є хорошим вибором матеріалу для успішного ведення бізнесу та виробництва камер для шин. Бутилкаучук містить невелику кількість ізопрену, тому рівень його насиченості нижчий. Стійкість його вулканізата до старіння дуже добра, що свідчить про його відмінну стійкість до окислення. Експерименти також довели, що роль кисню в переробці брухту вулканізованого бутилкаучуку невелика, тому переробка десульфурованого бутилкаучуку складніша, ніж переробка натурального каучуку.
На даний момент у Китаї існує шість або сім видів процесів виробництва регенерованого бутилового каучуку, в основному включаючи пропарювання, смаження, екструзію, мікрохвильову піч, випромінювання, високотемпературний безперервний каталітичний метод, хімічний механічний метод тощо. Незалежно від того, який метод використовується , метою є використання економічних і наукових методів для перетворення мережевої структури відходів бутилкаучуку в лінійну структуру. Зі швидким розвитком китайської шинної промисловості споживання бутилового каучуку стрімко зросло, особливо завдяки швидкому розвитку радіальних шин. Крім того, було видано національний стандарт "Dingji Hua of Medical Bottle Caps", що призвело до сильного попиту на бутилкаучук як на внутрішньому, так і на зовнішньому ринках, сприяючи розробці бутилового регенерованого каучуку.
Однак через дефіцит сировини для виробництва бутилового регенерованого каучуку в Китаї ціна на відходи бутилових камер зросла з приблизно 20,000 юанів за тонну два роки тому до приблизно 6100 юанів за тонну в даний час, тоді як ціна на відпрацьовані гумові кришки зросла з приблизно 800 юанів за тонну до приблизно 3800 юанів за тонну в даний час, а ціна на медичні кришки від пляшок зросла з приблизно 1000 юанів за тонну до приблизно 2 000 юаня за тонну зараз. Хоча ціна на бутилкаучук зросла, вона не встигала за різким зростанням цін на відходи бутилкаучуку, що призвело до того, що багато виробників бутилкаучуку перейшли від отримання високих прибутків до лише незначних прибутків або взагалі не отримували прибутків. Аналіз причин цього показує, що основною причиною є процес і метод виробництва, а також низькі фізичні властивості виробленого бутилового регенерованого каучуку, який можна продати лише за низькими цінами, залишаючи виробникам без прибутків і витрачаючи даремно велика кількість цінних ресурсів. Традиційні методи десульфурації в даний час дуже популярні в Китаї, і більшість виробників використовують динамічну десульфурацію резервуарів або десульфурацію резервуарів у вогні. Ці два методи мають наступні недоліки: динамічна десульфурація забезпечує лише умови десульфурації при високій температурі та високому тиску, а час десульфурації тривалий. Крім того, необхідно додати дорогі пом’якшувальні добавки. Ключовим є те, що він не може створити силу тертя та стиснення сировини для десульфурації, що може спричинити карбонізацію поверхні та внутрішнє непроникнення сировини, що призведе до нерівномірного розподілу частинок на поверхні продукту та впливу на якість продукту. Десульфурація резервуару, що прожарюється, навіть гірша, ніж динамічна десульфурація з точки зору точного контролю температури, а карбонізація та чотири, втрата міцності на розрив та інші фізичні показники невеликі. Перед обробкою відбирають випадкові зразки використаних шин для вимірювання для отримання середнього значення. Значення міцності на розрив регенерованого каучуку після обробки лише на 0.3-0.5MPa нижче, ніж середнє значення до обробки, що не має собі подібних у методі десульфурації. Температура вулканізації методу замішування контролюється для джерела сировини бутилового каучуку, яка є різноманітною для внутрішніх камер бутилових відходів. Наприклад, висока міцність на розрив може досягати 10 МПа або вище, а низька – лише 6,3 МПа. Питома вага також однакова.
Після тривалих спостережень і експериментів було виявлено, що міцність на розрив і питома вага високі, а критична температура низька. І навпаки, критична температура висока. Вміст бутилкаучуку визначає критичну температуру десульфурації. Перед обробкою кожної партії сировини необхідно випадково перевірити міцність на розрив або питому вагу сировини. За фактичними даними можна розрахувати температуру десульфурації (тобто критичну температуру) для бутилкаучукових капсул та іншої бутилової сировини. Температура десульфурації є відносно високою для гуми, вулканізованої системою вулканізації сірка-сірка або системою вулканізації хлоридом олова. Температура впливає на в'язкість за Менделем, яка є одним із фізичних показників бутилового регенерованого каучуку. Якість регенерованого бутилового каучуку хороша чи погана, а другим фізичним показником є в’язкість за Менделем, за якою йдуть міцність на розрив і відносне подовження при розриві. В даний час у зв’язку з тим, що вітчизняні виробники великогабаритних бутилових камер використовують для їх виробництва бутил регенеровану гуму з MI (ML + 1 + 4) 100 градусів 55±5, тоді як виробники велосипедних і мотоциклетних камер і інші камери малого розміру вимагають MI (ML + 1 + 4) 100 градусів 45±5, деякі спеціалізовані виробники навіть вимагають MI (ML + 1 + 4) 100 градусів нижче 40. Вищі значення MI призводять до вища міцність на розрив і краща оброблюваність, тоді як нижчі значення MI призводять до нижчої міцності на розрив і кращої технологічності.
При замісному способі дехлорування для забезпечення показників міцності додають пластифікатори (механічне масло) для регулювання критичної температури МІ та контролю термоокислення. Бутилкаучук - це штучно синтезований каучук, і контроль критичної температури є ключовим при використанні методу дехлорування. Коли сировина замішується в тістомісильній машині і піддається тертю і стисненню, вона нагрівається і досягає критичної температури, при якій завершуються процеси набухання, активації та механічного диспергування. Процес термічного окислення можна зупинити шляхом своєчасного охолодження, а процес термічного окислення можна контролювати шляхом контролю критичної температури та своєчасного охолодження. Це має вирішальне значення.
Необхідно негайно投入开炼机进行降温控制污染方法. Метод змішування дехлорування в процесі виробництва регенерованого бутилового каучуку створює лише невелику кількість туманного диму за критичної температури. Над змішувачем встановлений повітрозбірник, а вентилятор спрямовує дим у пристрій конденсації та димовидалення водяної завіси, який можна повністю вивести без шкоди для навколишнього середовища. Конденсат переробляється, а плаваюча речовина у воді знежирюється, щоб використовуватися як пом’якшувачі або як паливо. Нітрильний каучук виготовляється шляхом полімеризації бутадієну та акрилонітрилу за допомогою емульсійної полімеризації. Нітрильний каучук в основному виробляють методом низькотемпературної емульсійної полімеризації. Він має чудову маслостійкість, високу зносостійкість, гарну термостійкість, сильну адгезію, але його недоліками є погана стійкість до низьких температур, погана стійкість до озону та погані електричні властивості. Його еластичність трохи нижче.
Нітрильний каучук в основному використовується для виробництва маслостійких гумових виробів. нітрилбутадієновий каучук
Це синтетичний каучук, виготовлений шляхом кополімеризації бутадієну та акрилонітрилу. Це гума, яка має гарну стійкість до нафти (особливо алканової нафти) і хорошу стійкість до старіння. Вміст акрилонітрилу (%) має п'ять марок: 42-46, 36-41, 31-35, 25-30 і 18-24. Чим вищий вміст акрилонітрилу, тим краща маслостійкість, але холодостійкість знижується. Він також має хорошу водонепроникність, повітронепроникність і чудові властивості адгезії. Він широко використовується для виготовлення різних маслостійких гумових виробів, таких як маслостійкі прокладки, маслостійкі шайби, маслостійкі рукави, маслостійкі шланги, маслостійкі упаковки, маслостійкі гумові трубки, друкарські валики для фарбування , і кабельні гумові матеріали. Це незамінний еластичний матеріал у таких галузях, як автомобільна, авіаційна, нафтова та фотокопіювальна.
Основні властивості
Нітрильний каучук має чудову маслостійкість, поступаючись лише полісульфідному каучуку та фторкаучуку, а також має хорошу зносостійкість і повітронепроникність. Недоліком нітрильного каучуку є погана стійкість до озону і ароматичних вуглеводнів, галогенвуглеводнів, кетонів і ефірів. Підходить для виготовлення ізоляційних матеріалів.
Основне використання
Нітрильний каучук в основному використовується для виготовлення маслостійких виробів, таких як маслостійкі шланги, гумові стрічки, гумові діафрагми та великі масляні мішки. Його часто використовують для виготовлення різноманітних маслостійких формованих виробів, таких як ущільнювальні кільця, масляні ущільнення, чашки, клапани, сильфони, а також гумові дошки та зносостійкі деталі.