силіконова екструзія

I. Що таке силіконове екструзійне формування?
Екструзія силікону – це безперервний виробничий процес, у якому змішана та розплавлена ​​силіконова сировина обробляється шнеком екструдера, піддається тиску, а потім екструдується через спеціальну прес-форму для формування потрібної-форми поперечного перерізу. Після охолодження та вулканізації він стає кінцевим продуктом.
Основні переваги:
Він може виробляти над-довгі вироби (без обмеження довжини), придатні для лінійних виробів, таких як труби та ущільнювальні стрічки;
Ефективність виробництва висока, і він підтримує автоматизовану безперервну роботу;
Змінюючи профіль прес-форми, можна гнучко виробляти силіконові профілі різної{0}}форми поперечного перерізу (круглої, квадратної, неправильної тощо).
II. Основний процес технології екструзії
Підготовка сировини: змішайте силіконовий сирий каучук, вулканізуючий агент, барвник тощо в пропорціях і обробіть їх у однорідні гумові матеріали за допомогою шліфувальної машини або машини для пластифікації (кількість вулканізаційного агента має бути суворо контрольованою, трохи вищою, ніж кількість формованих виробів, щоб забезпечити стабільність екструзії).
Попередній нагрів обладнання: запустіть систему нагріву екструдера за 0,5 до 1 години заздалегідь і відрегулюйте температуру кожної секції відповідно до вимог процесу (температуру стовбура та матриці потрібно точно контролювати, щоб уникнути передчасної вулканізації або нерівномірної пластифікації гуми).
Екструзійне формування: додайте пластифіковану гуму до отвору подачі, запустіть головну машину, і гвинт обертається, щоб штовхати гуму до головки матриці, яка потім екструдується через профіль прес-форми для формування цільової форми. Під час процесу необхідно спостерігати за щільністю та однорідністю екструдованої гуми в режимі реального часу та регулювати форму для забезпечення точності розмірів.
Охолодження та формування: екструдовані силіконові напівфабрикати охолоджуються водою або повітряним охолодженням для швидкого формування (щоб уникнути деформації під високою температурою).
Вулканізація та затвердіння: охолоджений силікон все ще перебуває в невулканізованому стані, і його потрібно негайно помістити в піч для вулканізації (гаряче повітря або вулканізація парою під високим-тиском), щоб завершити реакцію перехресного{1}}зшивання та отримати остаточні еластичні властивості.
Пост-обробка: розріжте готову продукцію, обріжте задирки, очистіть, перевірте тощо, щоб відповідати стандартам продукції.