Екструзійні деталі з гуми

Основне визначення та принципи процесу
Екструзія гуми — це процес, у якому гумова суміш піддається екструзійній силі шнека в екструдері, і через отвори спеціальної форми (для порожнистих виробів також потрібен тип серцевини), досягається безперервний та автоматизований процес формування. Основною особливістю цього процесу є:
Ефективність: здатність до безперервного виробництва з ефективністю виробництва, набагато вищою, ніж у процесах формування та ін’єкції;
Різноманітність: змінюючи форму прес-форми, можна виготовляти різні форми перетину, такі як круглі, квадратні, неправильні та порожнисті;
Можливість комбінування: за допомогою багато-машинної комбінованої екструзії різні компоненти гумових сумішей або різно-кольорових гумових сумішей можна комбінувати та формувати (наприклад, композитну протекторну гуму).
Типові сфери застосування та види продукції
Гумові екструзійні деталі з такими характеристиками, як ущільнення, амортизація, ізоляція та зносостійкість, відповідають основним потребам багатьох галузей промисловості:
Автомобільна промисловість: ущільнювачі дверей і вікон, гумові шланги для подачі масла, гумові деталі для поглинання ударів, напівфабрикати протектора/камери шини;
Сфера будівництва: гумові смужки для ущільнення дверей і вікон, гідроізоляційні листи для будівель, гідроізоляція, покращення герметизації та водонепроникності будівель;
Провід і кабелі: оболонки кабелів, ізоляційні шари, що забезпечують безпеку передачі електроенергії;
Промислове виробництво: гумові конвеєрні стрічки, гумові шланги (гідравлічні, пневматичні), ущільнювальні прокладки, амортизаційні та буферні компоненти;
Медицина/харчування: медичні катетери, харчові-гумові трубки, які мають відповідати гігієнічним вимогам, не-токсичні та без запаху.
Тестування ключових характеристик і контроль якості
Продуктивність гумових екструзійних деталей безпосередньо впливає на термін служби та безпеку продукту. Тому для забезпечення відповідності необхідне-багатовимірне тестування:
Основні показники: міцність на розрив, відносне подовження при розриві, твердість, остаточна деформація при стисненні (оцінка механічних властивостей і пружного відновлення);
Адаптованість до навколишнього середовища: стійкість до розтріскування озону, стійкість до теплового старіння, стійкість до низьких-температур, стійкість до погодних умов (імітація зовнішнього/екстремального старіння в середовищі);
Особливі властивості: маслостійкість, стійкість до хімічних середовищ, повітронепроникність, зносостійкість (підходить для конкретних вимог застосування);
Електричні властивості (для кабелів): питомий об'ємний опір, діелектрична міцність, опір дузі (забезпечення безпеки ізоляції).