Потік процесу екструзії пластику
Екструзія пластику – це безперервний, високо-ефективний метод формування, який переважно використовується для виробництва труб, профілів, плівок, листів і покриттів для дроту/кабелю. Основний процес виглядає наступним чином:
**Підготовка та сушіння сировини**
Змішайте пластикові гранули (наприклад, ПВХ, ПЕ, ПП, АБС) з такими добавками, як маткові суміші, стабілізатори та мастильні матеріали відповідно до рецептури.
Висушіть гігроскопічні матеріали (наприклад, ПА, ПЕТ), щоб запобігти утворенню бульбашок через вологу або погіршенню якості матеріалу в готовому продукті.
**Нагрівання екструдера та шнекова пластифікація**
Подача: змішаний матеріал надходить у стовбур екструдера через бункер.
Транспортування та стиснення: обертовий гвинт штовхає матеріал вперед; матеріал поступово плавиться під сумарним впливом зовнішніх бочкових нагрівачів і тепла зсуву внутрішнього тертя.
Гомогенізація: матеріал додатково змішується та пластифікується в зоні гомогенізації шнека для утворення однорідного розплаву та підвищення тиску.
**Фільтрація та розподіл потоку (-залежно від процесу)**
Розплав проходить через пристрій зміни сита/фільтр для видалення домішок або нерозплавлених частинок.
Він надходить у адаптер або розподільник потоку для регулювання схеми потоку під час підготовки до входу в матрицю.
**Формування матриці**
Розплав протікає крізь фасонний фільєр, утворюючи безперервний екструдат із поперечним-перерізом, що наближається до отвору фільєри (наприклад, трубчастий, листовий-або складний профіль).
Конструкція внутрішнього каналу потоку матриці забезпечує рівномірний відтік матеріалу, запобігаючи застою або лініям зварювання.
**Охолодження та розміри**
Розмір: Для таких виробів, як труби та профілі, для підтримки форми та забезпечення початкового охолодження використовується розмірна втулка або вакуумна розмірна коробка.
Охолодження: для охолодження продукту до температури нижче кімнатної використовуються такі методи, як водяні бані (занурення або розпилення), повітряне охолодження або охолоджувальні валки, що дозволяє йому затвердіти та схопитися.
**Потягніть-(Витягніть)**
Блок-відведення витягує сформований і охолоджений продукт із виходу матриці з постійною швидкістю.
Щоб контролювати товщину стінки та точність розмірів, швидкість витягування має відповідати швидкості екструзії.
**Різання або намотування**
Залежно від типу продукту:
Жорсткі вироби (труби, профілі): розріжте на задану довжину за допомогою пилки або планетарної фрези. Гнучкі вироби (плівки, листи): Обрізані, а потім намотані в рулони.
Пост-обробка (необов’язково)
Приклади включають відпал (для зняття внутрішньої напруги), термічну обробку (для підвищення кристалічності) і коронну обробку поверхні (для покращення адгезії друку).
Перевірка та пакування
Перевірка зовнішнього вигляду, розмірів, механічних властивостей тощо.
Упаковка та складування якісної продукції.
Приклади типових застосувань:
Труби: сировина → Екструзія → Вакуумне проклеювання → Охолодження розпиленням → Витяг-→ Різання.
Плівки: сировина → Екструзія → T-матриця → Розмір охолоджувального рулону → Витяг-→ Намотування.