Пластикові екструдовані деталі виготовляються за допомогою високо-ефективного процесу, під час якого сирий пластиковий матеріал розплавляється під дією тепла, а потім безперервно екструдується через фільєру з певним поперечним-профілем перерізу.
Основні етапи обробки включають: Подача сировини-пластмасові гранули або порошок надходять із бункера в стовбур екструдера. Нагрівання та плавлення-обертовий шнек просуває матеріал, перетворюючи пластик на однорідний розплав завдяки зовнішньому нагріванню ствола та тертю зсуву.
Екструзія матриці-розплав проходить через отвір матриці певної форми, утворюючи безперервний профіль. Охолодження та формування-гаряче екструдований профіль охолоджується та твердне за допомогою водяної бані або розмірної втулки. Розрізання та намотування-кінцевий продукт автоматично розрізається на задану довжину або намотується на котушку.
Поширені матеріали включають: ПВХ (полівінілхлорид)-, доступний у жорсткій або гнучкій формі, широко використовується для ущільнень дверей і вікон, труб і кабельних каналів. PE (поліетилен)-характеризується хорошою гнучкістю та хімічною стійкістю, зазвичай використовується для водопровідних труб і плівок. PP (поліпропілен)-забезпечує високу термостійкість і жорсткість, використовується для промислових і автомобільних компонентів. ABS/PC-відомий чудовою ударостійкістю, використовується для корпусів електронних приладів і декоративного оздоблення.