Потік виробничого процесу для армованих діафрагм-гумовою тканиною
Виробництво діафрагми з високо-гумової-тканини вимагає точного контролю над підготовкою матеріалу, шаруванням і вулканізацією, щоб запобігти таким дефектам, як зморшки, поломки тканини або нерівності поверхні.
A. Підготовка простирадла,-що містить тканину
1. Підготовка тканини та обробка клеєм
Вибирається тканина-основа (зазвичай ткана з нейлону, поліестеру, бавовни або віскози).
Тканина попередньо -оброблена адгезивом, як правило, шляхом занурення або розкладання, щоб забезпечити міцне зчеплення з гумовим шаром.
Якщо стрічка тканини містить дефекти, їх позначають (наприклад, пряжею або стрічкою) на краю для подальшої ідентифікації та видалення, запобігаючи їх потраплянню в кінцевий продукт.
2. Гумове покриття
Тканина, оброблена -клеєм, поєднується з незатверділою гумовою сумішшю. Специфічна формула каучуку (наприклад, NBR, EPDM, CR) залежить від вимог до застосування, таких як оливостійкість або температурний діапазон.
Каландрування (традиційний метод):Тканина пропускається через каландрову машину, яка наносить шари гуми на одну або обидві поверхні. Однак цей метод може призвести до зміни товщини.
Метод екструзії (розширений метод):Тканина пропускається через прес-формувальну машину з матрицею, яка виробляє тканину-, що містить лист однакової товщини. Цей метод є кращим, оскільки він зменшує відходи та забезпечує безперервну автоматизовану обробку.
B. Формування та вулканізація
3. Розкрій заготовки
Тканина з прогумованим- покриттям подається в прес. За допомогою штампа для штампування окремі круглі заготовки (або інші необхідні форми) вирізаються з безперервної стрічки. Цей крок можна автоматизувати для обробки кількох діафрагм одночасно.
4. Попереднє-формування та вулканізація
Заготовка поміщається в aформа для вулканізації. Прес-форма зазвичай складається з верхньої, середньої та нижньої частин, призначених для формування певної геометрії діафрагми (наприклад, форми чаші, плоского фланця та центрального отвору).
Натяг тканини:Важливим етапом є початкове пресування тканинної заготовки середньою формою. Це «підтягує» тканину, щоб запобігти її зминання або розрив під час подальшого процесу формування.
Пресування та затвердіння:Форма закривається під дією тепла та тиску. Тепло активує процес вулканізації (затвердіння), який перехресно -зв’язує молекули каучуку. Типовими параметрами для NBR може бути температура 150-170 градусів протягом 20-40 хвилин, хоча це залежить від сполуки. Цей крок з’єднує гуму з тканиною, надаючи діафрагмі остаточної міцності та еластичності.
5. Вторинна вулканізація (необов'язково)
У деяких автоматизованих процесах діафрагма може пройти вторинну стадію вулканізації в печі або резервуарі. Це зменшує час, який діафрагма повинна перебувати в пресі, тим самим збільшуючи загальну швидкість виробництва.
6. Обрізка та оздоблення
Після вулканізації сформовану діафрагму обрізають, щоб видалити надлишки матеріалу («спалаху») з країв.
Обробка після-затвердіння:Для точних застосувань (наприклад, в аерокосмічній галузі) діафрагма може бути покрита мастилом, укладена та закріплена для високо-точного шліфування внутрішнього та зовнішнього діаметрів відповідно до точних специфікацій.
Нарешті, готові діафрагми візуально перевіряються на наявність дефектів (наприклад, плям або бульбашок) і перевіряються на точність розмірів (діаметр і товщина стінок) перед пакуванням.