Литі вироби під тиском

Литі під тиском вироби — це пластикові вироби, виготовлені за допомогою процесу лиття під тиском. Основний принцип полягає у впорскуванні розплавленої пластикової сировини в закриту форму, яка потім твердне та охолоджується, щоб сформувати вироби певної форми. Цей процес є однією з найбільш зрілих і широко застосовуваних технологій у сфері обробки пластику, і продукти охоплюють тисячі категорій, таких як промисловість, автомобілі, медицина та побутова електроніка. Ось основна система знань:
I. Що таке продукти лиття під тиском?
Литі під тиском вироби — це пластикові вироби, виготовлені за допомогою процесу лиття під тиском. Основними етапами є: нагрівання та плавлення пластикових гранул → уприскування їх у закриту форму → охолодження та затвердіння → видалення форми та формування виробу.
Цей процес може виробляти складні{0}}структуровані продукти вагою від кількох грамів до кількох сотень кілограмів, які охоплюють щоденні потреби (наприклад, пластикові раковини, іграшки), промислові компоненти (наприклад, механізми, корпуси), медичне обладнання (наприклад, шприци, хірургічні лотки), автомобільні деталі (наприклад, бампери, внутрішні компоненти) тощо. Це один із найпоширеніших методів обробки пластику в обробній промисловості.
II. Основний технологічний процес лиття під тиском
1. Підготовча робота (запорука якості та ефективності)
Налагодження обладнання: перевірте робочий стан системи впорскування, системи затиску та системи контролю температури машини для лиття під тиском, а також відкалібруйте такі параметри, як об’єм впорскування, тиск утримання та температура форми.
Перевірка прес-форми: переконайтеся, що порожнини форми не мають тріщин або деформацій, затвор і проточний канал вільні, канали охолоджувальної води вільні, а штифтовий механізм гнучкий.
Попередня -обробка сировини: сухий гігроскопічний пластик (наприклад, ABS, PC), уникаючи водяної пари, яка спричиняє бульбашки та сріблясті смуги на продукті; Перевірити відповідність сорту сировини вимогам до продукту (таким як міцність, термостійкість).
2. Етапи формування серцевини
Пластифікація: нагрійте пластикові гранули в стовбурі машини для ін’єкцій (180-300 градусів, залежно від матеріалу), у той час як шнек обертається, зрізає та змішує, щоб утворити однорідний розплавлений стан.
Впорскування: шнек рухається вперед, впорскуючи розплавлений пластик під високим тиском (50-200 МПа) у закриту порожнину форми зі швидкістю заповнення понад 95%, щоб уникнути дефектів під впорскуванням.
Утримування тиску: після ін’єкції застосовується безперервний тиск, щоб компенсувати усадку пластику при охолодженні та запобігти утворенню слідів усадки або відхилень розміру продукту.
Охолодження: форма охолоджується водою (15-30 градусів), завдяки чому пластик твердіє та приймає форму. Час охолодження становить 60%-80% від усього циклу, і його потрібно регулювати відповідно до товщини стінки (наприклад, товщина стінки 1 мм вимагає приблизно 10-15 секунд).
Виймання з форми: після того, як прес-форму відкриють, штифтовий механізм виштовхне виріб, відрізаючи матеріали затвора та каналу потоку, завершуючи виробництво окремої -деталі.
3. Варіанти процесу: традиційне лиття під тиском проти точного лиття під тиском
Традиційне лиття під тиском: підходить для звичайних повсякденних предметів і промислових компонентів, з вимогою до точності менше або дорівнює ±0,1 мм, нижчою вартістю обладнання та підходить для масового виробництва.
Прецизійне лиття під тиском: для високо{0}}прецизійних виробів (таких як медичні компоненти, оптичні лінзи) точність може сягати ±0,01 мм, що вимагає точного контролю температури та системи зворотного зв’язку за тиском із точністю керування параметрами процесу, що сягає ±1%.