Опис продукції
Стиль : індивідуальний за кресленням або зразком
Матеріал : алюміній, сталева пластина, нержавіюча сталь, мідь та ін.
Список упаковки : Картонна коробка, Дерев'яний ящик, Дерев'яний піддон
Характеристика:
У порівнянні з іншими методами термічного різання, лазерне різання характеризується високою швидкістю різання та високою якістю. Конкретно узагальнені наступні аспекти.
(1) Гарна якість різання
Лазерне різання дозволяє досягти кращої якості різання завдяки малій лазерній плямі, високій щільності енергії та швидкій швидкості різання.
1, розріз лазерного різання вузький, щілини паралельні і перпендикулярні поверхні, і точність розмірів вирізаних деталей може досягати ± 0.05мм.
2, поверхня різання гладка і красива, шорсткість поверхні лише кілька десятків мікрон, і навіть лазерне різання може бути використано в якості останнього процесу. Ніяка обробка не потрібна, і деталі можуть бути використані безпосередньо.
3, після лазерного лазерного випромінювання, ширина зони впливу тепла невелика, продуктивність матеріалу поблизу щілини майже не впливає, а деформація заготовки невелика, точність різання висока, Геометрія щілини хороша, а форма щілинного перерізу є відносно регулярною. Прямокутний. Порівняння лазерного різання, методів різання і плазмового різання оксиацетилену показано в таблиці 1. Ріжучий матеріал - це низьковуглецева сталева пластина товщиною 6,2 мм.
(2) Висока ефективність різання
Завдяки характеристикам передачі лазера машина для лазерного різання, як правило, оснащена численними робочими столами для числового керування, і весь процес різання може здійснювати чисельне управління. Під час експлуатації необхідно лише змінити програму числового керування, щоб застосувати різання різних форм деталей, які можуть виконувати двовимірне різання і тривимірне різання.
(3) Швидка швидкість різання
Різання 2 мм товстої низьковуглецевої пластини з потужністю 1200 Вт, швидкість різання може досягати 600 см / хв; розрізаючи поліпропіленову смолу товщиною 5 мм, швидкість різання може досягати 1200 см / хв. Матеріал не потрібно затискати і фіксувати під час лазерного різання, що зберігає прилад і зберігає додатковий час завантаження і розвантаження.
(4) Безконтактне різання
Під час лазерного різання не спостерігається контакту факела і деталі, а також відсутність зносу інструменту. Для деталей машин різної форми, немає необхідності змінювати «інструмент», просто змінювати вихідні параметри лазера. Процес лазерного різання має низький рівень шуму, низьку вібрацію та відсутність забруднення.
(5) Існує багато видів ріжучих матеріалів
У порівнянні з різанням оксиацетиленом і плазмовим різанням, існує багато типів матеріалів для лазерного різання, включаючи металеві, неметалеві, металеві та неметалеві матричні композити, шкіру, дерево і волокна. Однак для різних матеріалів, завдяки їх різним теплофізичним властивостям і різним швидкостям поглинання лазерного випромінювання, проявляється інша адаптивність лазерного різання. Продуктивність лазерного різання різних матеріалів показана в Таблиці 2 з використанням СО2-лазера.
(6) Недоліки
Лазерне різання Завдяки обмеженню потужності лазерного випромінювання та обсягу обладнання, лазерне різання може обрізати лише середню та малу товщину пластин і труб, а при збільшенні товщини деталі швидкість різання значно зменшується.
Лазерне різальне обладнання є дорогим і має одноразові інвестиції.
Область застосування : Ліфти, автозапчастини, відеомашини, сонячна енергетика, транспортні засоби, зберігання та поводження з матеріалами, будівельні матеріали, електроніка, IT та ін
Популярні Мітки: лиття деталей металевих клапанів, Китай, виробники, постачальники, фабрика, індивідуальні, зроблені в Китаї
